Ma megismerkedünk néhány speciális SMT PCB komponenssel, valamint a ragasztónyomósablon nyílásainak alakjára és méretére vonatkozó követelményekkel.

1.   Rekesz kialakítás bizonyos speciális SMT-komponensekhez:

    1) CHIP-komponensek: A 0603-nál nagyobb CHIP-komponensek esetén hatékony intézkedéseket tesznek a forrasztógolyók képződésének megakadályozására.

    2) SOT89 alkatrészek: A nagy betétméret és a kis párnatávolság miatt könnyen előfordulhatnak forrasztógolyók és egyéb minőségi problémák a hegesztés során.

    3) SOT252 alkatrészek: Mivel a SOT252 egyik betéte meglehetősen nagy, hajlamos a forrasztógolyókra, és a feszültség miatt elmozdulást okozhat reflow forrasztás.

    4) IC összetevők: A. Szabványos pad-kialakítás esetén a 0,65 mm-es vagy nagyobb PITCH-mal rendelkező IC-k esetén a rekesznyílás szélessége a pad 90%-a , a hossza változatlan marad. B. Szabványos pad-kialakítás esetén a 0,05 mm-nél kisebb osztásközű IC-k kis PITCH-juk miatt hajlamosak áthidalásra. A stencilnyílás hossza változatlan marad, a rekesznyílás szélessége a PITCH 0,5-szerese, a rekesznyílás szélessége pedig 0,25 mm.

    5) Egyéb helyzetek: Ha az egyik párna túl nagy, általában az egyik oldala nagyobb, mint 4 mm, a másik oldala pedig legalább 2,5 mm, a forrasztási golyók képződése és feszültség okozta elmozdulások, a stencilnyílásnál javasolt rácsvonalosztásos módszert alkalmazni. A rácsvonal szélessége 0,5 mm, a rács mérete 2 mm, amely egyenletesen osztható a betét méretének megfelelően.

2. A ragasztónyomósablon nyílásainak alakjára és méretére vonatkozó követelmények:

    A ragasztási eljárást alkalmazó egyszerű PCB-összeállítások esetén a pontragasztást részesítjük előnyben. A CHIP, MELF és SOT alkatrészeket a sablonon keresztül ragasztják, míg az IC-knek 尽量 pontszerű ragasztást kell használniuk, hogy elkerüljék a ragasztó lekaparását a sablonról. Itt csak a CHIP, MELF és SOT ragasztónyomósablonokhoz ajánlott rekeszméretek és -formák szerepelnek.

    1) A stencil átlójában két átlós pozicionáló furatnak kell lennie, és a FIDUCIAL MARK pontokat kell használni a nyitáshoz.

    2) A nyílások mindegyike téglalap alakú. Ellenőrzési módszerek:

    (1) Szemrevételezéssel ellenőrizze a nyílásokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy középen vannak, és a háló lapos.

    (2) Ellenőrizze a stencilnyílások helyességét fizikai PCB-vel.

    (3) Használjon nagy nagyítású, skálás videomikroszkópot a stencilnyílások hosszának és szélességének, valamint a lyuk simaságának ellenőrzéséhez. falak és a sablonlap felülete.

    (4) A stencillap vastagságát a forrasztópaszta nyomtatás utáni vastagságának mérésével, azaz az eredmény ellenőrzésével ellenőrizzük.

A következő hírcikkben további ismereteket fogunk megtudni a PCB SMT stencilről.