Hagyja, hogy ' s tanulja meg a következőt: {4908014} a {190919191911909191909191091091ciójaSMTsablonok.
Az általános gyár a következő háromféle dokumentumformátumot tudja elfogadni a sablonkészítéshez:
1. PCB tervezőszoftver által generált tervezési fájlok, amelyek utótagja gyakran „*.PCB”.
2. PCB-fájlokból exportált GERBER-fájlok vagy CAM-fájlok.
3. CAD-fájlok „*.DWG” vagy „*.DXF” utótaggal.
Ezenkívül a sablonok készítéséhez az ügyfelektől elvárt anyagok általában a következő rétegeket tartalmazzák:
1. A NYÁK kártya áramköri rétege (a sablon készítéséhez szükséges komplett anyagokat tartalmazza).
2. A nyomtatott áramköri lap szitanyomásos rétege (az alkatrésztípus és a nyomtatási oldal ellenőrzéséhez).
3. A nyomtatott áramköri lap kiszedhető és elhelyezhető rétege (a sablon apertúrarétegéhez használatos).
4. A nyomtatott áramköri lap forrasztómaszk rétege (a nyomtatott áramköri lapon található párnák helyzetének megerősítésére szolgál).
5. A nyomtatott áramköri lap fúrórétege (az átmenő furatelemek és kerülendő átmenetek helyzetének megerősítésére szolgál).
A sablon nyíláskialakításánál figyelembe kell venni a forrasztópaszta formázását, amelyet főként a következő három tényező határoz meg: {2492820} 97
1) A rekesznyílás oldalaránya: A képarány a rekesznyílás szélességének és a sablonvastagságnak az aránya. A területarány a nyílás területének és a furat falának keresztmetszeti területének aránya. A jó formázási hatás eléréséhez a képaránynak 1,5-nél nagyobbnak, a területaránynak pedig 0,66-nál nagyobbnak kell lennie. A stencil nyílásainak kialakításakor nem szabad vakon követni a képarányt vagy a területarányt, miközben figyelmen kívül hagyja az egyéb folyamatproblémákat, például az áthidalást vagy a felesleges forrasztást. Ezenkívül a 0603-nál (1608) nagyobb chip-alkatrészek esetében többet kell megfontolni a forrasztógolyók elkerülésének módját. 2) A nyílás oldalfalainak geometriai alakja: Az alsó nyílás 0,01 mm-rel vagy 0,02 mm-rel szélesebb legyen, mint a felső, vagyis a nyílás fordított kúpos alakú legyen, ami megkönnyíti a forrasztópaszta zökkenőmentes felszabadulását és csökkenti a sablontisztítások számát. Normál körülmények között az SMT-sablon rekesznyílásának mérete és alakja megegyezik az alátétével, és 1:1 arányban nyílik. Speciális körülmények között egyes speciális SMT-alkatrészek speciális előírásokat tartalmaznak a stencilek rekeszméretére és alakjára vonatkozóan. 3) A furatfalak felületi minősége és simasága: Különösen a 0,5 mm-nél kisebb osztásközű QFP és CSP esetében a stencilgyártó köteles elektro-polírozást végezni a gyártási folyamat során. A következő hírcikkben további ismereteket fogunk megtudni a PCB SMT stencilről.