Ma folytatjuk a NYÁK SMT-sablonok második gyártási módszerének megismerését: a lézeres vágást.

A lézeres vágás jelenleg a legnépszerűbb módszer az SMT sablonok gyártására. Az SMT pick-and-place feldolgozóiparban a gyártók több mint 95%-a, köztük mi is, lézervágást használ sablongyártáshoz.

1. Alapelv Magyarázat: A lézeres vágás során lézerrel kell vágni ott, ahol nyílásokra van szükség. Az adatok szükség szerint módosíthatók a méret megváltoztatásához, és a jobb folyamatvezérlés javítja a rekesznyílások pontosságát. A lézerrel vágott sablonok furatfalai függőlegesek.

2. Folyamatfolyamat: Filmkészítés NYÁK-hoz → Koordinátagyűjtés → Adatfájl → Adatfeldolgozás → Lézeres vágás és fúrás → Polírozás és elektropolírozás → Ellenőrzés → A háló feszítése → Csomagolás

3. Jellemzők: Nagy pontosság az adatelőállításban, az objektív tényezők minimális befolyása; A trapéz alakú nyílások megkönnyítik a formázást; precíz vágásra képes; mérsékelten árú.

4. Hátrányok: A vágás egyenként történik, ami viszonylag lassúvá teszi a gyártási sebességet.

A lézervágás elve az alábbi bal alsó képen látható. A vágási folyamatot a gép finoman szabályozza, és rendkívül kis osztású nyílások készítésére alkalmas. Mivel a lézer közvetlenül ablálja, a furatok falai egyenesebbek, mint a kémiailag maratott sablonoké, nincs kúpos középforma, ami elősegíti a forrasztópaszta stencilnyílásokba való betöltését. Sőt, mivel az abláció egyik oldalról a másikra történik, a lyukfalak természetes dőlésszögűek lesznek, így a lyuk teljes keresztmetszete trapéz alakú, amint az alábbi jobb alsó képen látható. Ez a ferde durván megegyezik a sablonlap vastagságának felével.

A trapéz alakú szerkezet előnyös a forrasztópaszta felszabadulásához, kis lyukpárnáknál pedig jobb "tégla" vagy "érme" formát érhet el. Ez a jellemző finom osztású vagy mikroelemek összeszerelésére alkalmas. Ezért a precíziós SMT alkatrészek összeszereléséhez általában a lézersablonok használata javasolt.

A következő cikkben bemutatjuk a PCB SMT stencil elektroformázási módszerét.