Ma megvitatjuk, hogyan válasszuk ki a vastagságot és tervezzük meg a nyílásokat SMT stencilek használatakor.

Válogatott SMT stencilvastagság és rekeszkialakítás

A forrasztópaszta mennyiségének szabályozása az SMT-nyomtatási folyamat során az egyik kritikus tényező az SMT-folyamat minőség-ellenőrzésében. A forrasztópaszta mennyisége közvetlenül függ a sablonsablon vastagságától, valamint a nyílások alakjától és méretétől (a gumibetét sebessége és az alkalmazott nyomás is befolyásolja); a sablon vastagsága határozza meg a forrasztópaszta mintázatának vastagságát (amelyek lényegében megegyeznek). Ezért a sablonvastagság kiválasztása után a nyílásméret megfelelő módosításával kompenzálhatja a különböző komponensek forrasztópaszta-igényét.

A sablon vastagságának megválasztását a nyomtatott áramköri lap összeszerelési sűrűsége, az alkatrészek mérete és a csapok (vagy forrasztógolyók) közötti távolság alapján kell meghatározni. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb betétekkel és térközzel rendelkező alkatrészek több forrasztópasztát, és így vastagabb sablont igényelnek; fordítva, a kisebb párnákkal és szűkebb távolsággal rendelkező alkatrészekhez (mint például a keskeny osztású QFP-k és CSP-k) kevesebb forrasztópaszta, így vékonyabb sablon szükséges.

A tapasztalatok azt mutatják, hogy a forrasztópaszta mennyiségének az általános SMT-komponensek párnáin körülbelül 0,8 mg/mm-nek kell lennie. ² {4}940801} körülbelül 0,5 mg/mm ² keskeny osztású alkatrészekhez. A túl sok könnyen olyan problémákhoz vezethet, mint a túlzott forrasztási fogyasztás és a forrasztási áthidalás, míg a túl kevés forrasztás elégtelen fogyasztáshoz és nem megfelelő hegesztési szilárdsághoz vezethet. A borítón látható táblázat megfelelő rekesz- és stencilsablon-tervezési megoldásokat kínál a különböző alkatrészekhez, amelyek referenciaként használhatók a tervezéshez.

A következő újdonságban további ismereteket tanulunk a PCB SMT stencilről.