Hagyja, hogy a ' s továbbra is tanulja meg a forgácselhelyezési folyamatot.

A borítóképen látható módon.

1. Felszedő forgácsok dudorokkal:

Ebben a lépésben az ostyát egyes darabokra vágták, és kék fóliára vagy UV-fóliára ragasztották. Amikor fel kell venni a chipeket, a csapok alulról nyúlnak ki, finoman nyomják a chip hátulját, kissé megemelve azt. A vákuumfúvóka ugyanakkor felülről pontosan felveszi a chipet, így leválasztja a chipet a kék filmről vagy az UV filmről.

2. Chip tájolása:

Miután a chipet a vákuumfúvóka felvette, átadja a kötőfejnek, és az átadás során a chip tájolása megváltozik úgy, hogy a dudorokkal rendelkező oldal lefelé nézzen, készen áll az aljzathoz való igazításra.

3. Forgácsbeállítás:

Az elforgatott forgács dudorai pontosan egy vonalban vannak a csomagolás alapfelületén lévő párnákkal. Az igazítási pontosság kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy minden ütés pontosan illeszkedjen az alapfelületen lévő párna helyzetéhez. A folyasztószert az alapfelületen lévő párnákra visszük fel, ami a tisztításra, a forrasztógolyók felületi feszültségének csökkentésére és a forrasztóanyag áramlásának elősegítésére szolgál.

4. Forgácsragasztás:

Az igazítás után a forrasztófej finoman ráhelyezi a hordozóra a forrasztófejet, majd nyomást, hőmérsékletet és ultrahangos vibrációt alkalmazunk, aminek hatására a forrasztógolyók leülepednek a hordozón, de ez a kezdeti kötelék nem erős.

5. Reflow:

A visszafolyó forrasztási folyamat magas hőmérséklete megolvasztja és kifolytatja a forrasztógolyókat, szorosabb fizikai érintkezést hozva létre a forgács dudorai és a hordozó párnái között. Az újrafolyós forrasztás hőmérsékleti profilja előmelegítési, áztatási, visszafolyási és hűtési szakaszból áll. A hőmérséklet csökkenésével az olvadt forrasztógolyók újra megszilárdulnak, jelentősen erősítve a kötést a forrasztógolyók és a hordozópárnák között.

6. Mosás:

Az újrafolyós forrasztás befejezése után visszamaradó folyasztószer tapad a forgács és a hordozó felületére. Ezért speciális tisztítószerre van szükség a folyasztószer maradványok eltávolításához.

7. Alultöltés:

Epoxigyantát vagy hasonló anyagot fecskendeznek be a forgács és az alapfelület közötti résbe. Az epoxigyanta elsősorban pufferként működik, hogy megakadályozza a repedéseket a dudorokban a túlzott igénybevétel miatt a későbbi használat során.

8. Formázás:

Miután a kapszulázó anyag a megfelelő hőmérsékleten kikeményedett, megtörténik az öntési folyamat, amelyet megbízhatósági vizsgálat és egyéb ellenőrzések követnek, és ezzel befejeződik a teljes forgácskapszulázási folyamat.

Ez az összes információ a flip chipről az SMT technikában. Ha többet szeretne megtudni, egyszerűen vegye fel velünk a rendelést.