Bevezetés

A légkompresszor szűrőit sűrített légitársaságoknál használják, hogy megakadályozzák a folyadékok és szilárd szennyeződések légkompresszorokba való bejutását. Megakadályozzák, hogy ezek a szennyeződések bejussanak a berendezésbe és károkat okozzanak.

A légkompresszor szűrői sűrített levegő szűrőknek (CAB) is ismertek.

Hogyan működnek a légkompresszor szűrői?

A légkompresszorok, különösen a légkompresszor szűrői nagyon fontosak a repülési iparban. Arra szolgálnak, hogy megakadályozzák a folyadékok és szilárd részecskék bejutását a berendezésbe és károsodást okozva.

A légkompresszorok nagyon fontosak a repülési iparban, mivel megakadályozzák, hogy folyadékok és szilárd részecskék bejussanak a berendezésbe és kárt okozzanak. Használatuk sok más olyan alkalmazásnál is szükséges, ahol a légáramlást szabályozni vagy szabályozni kell. De hogyan működnek a légkompresszor szűrői?

Légkompresszor-szűrők, amelyek megakadályozzák, hogy folyadékok és szilárd részecskék kerüljenek a légkompresszorba

A légkompresszor szűrőjének leggyakrabban használt típusa a mechanikus szűrő, amelyet a légkompresszor házába szerelnek be (lásd videónkat a légkompresszor szűrőjének beszereléséről). A mechanikus szűrőt gyakran "légi" szűrőnek nevezik, mert a kompresszorházon lévő egyedi szívószelephez csatlakozik (lásd a sűrített levegő szűrő cseréjéről szóló videónkat).

A mechanikus szűrők kiszűrhetik a kis porszemcséket, de nem távolítják el hatékonyan a nagyobb porrészecskéket (például a cigarettafüstben találhatóakat). Ez azt jelenti, hogy a kisebb részecskék a sűrített levegős rendszerben maradhatnak, mielőtt egy vákuumszivattyú eltávolítaná őket. Ez megnehezíti a rendszer megfelelő működését, és lehetővé teszi bizonyos szennyeződések, például folyadékcseppek, aeroszolos spray-k vagy szilárd anyagok, például fémforgács vagy üvegszálak maradását a sűrített levegő vezetékekben (amelyeket egyébként egy mechanikus szűrő szűrne ki). . Ennek eredményeként ezeknek a szennyeződéseknek a többsége minden kompresszorház egy területén belül marad, és végül eltömíti a hozzájuk vezető belső szelepeket. Ez túlzott nyomásingadozásokat okoz ezeken a területeken, ami károsíthatja az alvázrendszer érzékeny elektronikus alkatrészeit, például az elektronikát vagy a hidraulikus működtetőket.

A kompressziós rendszerek tartalmazhatnak egy másik típusú, vegyi szűrőként ismert szűrőt, amely védelmet nyújt a (benzolt tartalmazó) fékfolyadékból származó vegyi szennyeződések vagy a szénhidrogén-olaj szennyeződései ellen. Ez a fajta kémiai terhelésű szűrés csak nagyon kis mennyiségben (általában körülbelül 0,1 térfogatszázalékban) hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket. Az ilyen típusú kémiai terhelés szűrési technológiájának egyik hátránya, hogy a sűrített levegő vezetéken belül állandóan egy egységnyi részecskemérettel elfoglalt hely szükséges, így nincs más részecske, amely hasonló tisztítási hatékonyságot képes elérni ebben a mérettartományban, hasonló körülmények között. A vegyi terhelésű szűrők nem távolítanak el sikeresen sokféle anyagot nagyobb mennyiségből, mert a maximális részecskeméret korlátozása miatt képtelenek lennének ilyen magas tisztítási hatékonyságot elérni; így korlátozva azok hasznosságát, amikor az ilyen típusú szennyeződések nagy mennyiségben vannak jelen.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő légkompresszor szűrőt?

A kompresszorszűrők leggyakoribb típusát „sűrített levegő” szűrőnek nevezik. Úgy néz ki, mint egy légkompresszor szűrő, de speciális gumiból készült, és általában sokkal olcsóbb, mint a kompresszoros szűrők.

Fő felhasználási területük a szennyeződések és a víz szűrése a repülőgépek, mozdonyok és gőzturbinák sűrített levegő rendszerében.

A sűrített levegő szűrőit mindenhol használják motorok, kazánok, kompresszorok és kompresszorok közelében. A sűrített levegő szűrők használatának fő előnye, hogy olcsók a többi szűrőhöz képest. Vannak azonban árnyoldalai is, különösen ami a karbantartást illeti.

A magas karbantartási költségek miatt a vállalatoknak óvatosnak kell lenniük, amikor sűrített levegőszűrőket vagy bármilyen más típusú szűrőt vásárolnak a sűrített levegős rendszerhez.

WUXI ZHONGRUI AIR SZEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD főként (PSA) nitrogéngenerátorok, (PSA) oxigéngenerátorok, kínai nitrogéntisztító berendezések és kriogén levegőleválasztó üzemek (nagy tisztaságú nitrogéngáz, oxigéngáz, folyékony nitrogén és folyékony oxigén), stb. Berendezéseink kompakt méretűek, szuperautomatizálással, stabil teljesítménnyel, alacsony energiafogyasztással, alacsony zajszinttel és szennyeződésmentességgel, stb.

A WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD termékeit széles körben alkalmazzák az élelmiszeriparban, italgyártásban, gyógyszertárban, kémiában, elektronikában, kohászatban, szénenergiában, szintetikus gumiban, szilíciumiparban, lézervágásban, papírgyártásban, repülőgépiparban ipar, akvakultúra, bio-környezet stb.

A kemény piaci verseny és az ügyfelek termékeivel szembeni állandó innovációs követelmények mellett mindig elkötelezettek leszünk a folyamatos innováció mellett, és hatékonyan fejlesztjük a magas kiindulási pontokon, hogy ügyfeleinknek sokkal jobb termékeket és szolgáltatásokat nyújthassunk.

Az integritás és az innováció a Vállalat örök szabályai lesznek.

Az elmúlt években Kína ipari fejlődése nagyon gyors, a vegyiparban, az elektronikában, a kohászatban, az élelmiszeriparban, a gépiparban és más területeken széles körben elterjedtek a nitrogéngépek, miközben a nitrogéngáz iránti kereslet évről évre nőtt .

Íme az ipari nitrogéngenerátor főbb alkalmazásai:

1. gyógyszeripari speciális nitrogén gép elsősorban gyógyszergyártás, tárolás, csomagolás, csomagolás területén használatos.

2. Az olaj- és gázipar speciális nitrogéngenerátora nitrogénvédelemre, szállításra, fedésre, cserére, mentésre, karbantartásra, nitrogénbefecskendezésre és olajkitermelésre alkalmas szárazföldi olaj- és gázkitermelésben, part menti és mélytengeri olajban. és a gázkitermelés. A nitrogéngenerátor nagy biztonsággal, erős alkalmazkodással és folyamatos termeléssel rendelkezik.

3. A vegyipari nitrogéngyártó gép petrolkémiai, szénvegyi, sóvegyi, földgázvegyi, finomvegyi, új anyagok és származékos vegyipari termékek feldolgozására alkalmas, a nitrogént főleg burkolásra, öblítésre használják , csere, tisztítás, nyomás alatti szállítás, kémiai reakciókeverés, vegyi rostgyártás védelem, nitrogén töltésvédelem és egyéb területek.

4. A kohászati ​​speciális nitrogén műtrágya gép alkalmas hőkezelésre, fénylágyításra, védőfűtésre, porkohászatra, réz- és alumíniumfeldolgozásra, mágneses anyag szinterezésére, nemesfémfeldolgozásra, csapágygyártásra és egyéb területekre. A nitrogéngyártó gép jellemzői a nagy tisztaságú, folyamatos termelés, egyes eljárásokhoz bizonyos mennyiségű hidrogént tartalmazó nitrogénre van szükség a fényesség növeléséhez stb.

5. A szénbányászat speciális nitrogéngenerátora alkalmas tűz megelőzésére és oltására, gáz- és gázhígításra szénbányászatban stb. A nitrogéngenerátornak három specifikációja van: földi fix típusú, földi mobil típusú és földalatti mobil típus, amely teljes mértékben képes kielégíteni a nitrogén igényt különböző munkakörülmények között.

6. A gumi- és abroncsipari nitrogéngenerátor alkalmas nitrogénvédelemre és öntésre a gumi- és abroncsgyártás vulkanizálási folyamatában. Különösen a teljesen acél radiál gumiabroncsok gyártása során a nitrogénnel történő kikeményítés új eljárása fokozatosan felváltotta a gőzkezelési eljárást. A nitrogéngenerátor nagy tisztaságú nitrogénnel, folyamatos termeléssel és magas nitrogénnyomással rendelkezik.

7. Az élelmiszeripar speciális nitrogénkészítő berendezése alkalmas élelmiszer-zöld tárolásra, élelmiszer-nitrogénnel töltött csomagolásra, zöldségkonzerválásra, borzárásra (konzerválásra) és tartósításra stb.

Az ipari oxigén főbb alkalmazásai a különböző iparágakban:

1. Különféle tüzelőberendezések fémhegesztése, vágó- és égetési gáza, valamint bizonyos folyamatok oxidációs gáza stb.

2. Kohászati ​​ipar: beleértve az acélkohászatot, a színesfém olvasztási folyamatban nagyszámú oxigén van, nyilvánvaló szerepe az olvasztási folyamat erősítése, a termelés és az energiamegtakarítás növelése.

3. Gépipar: a fémhegesztés és -vágás nagymértékben javíthatja a munka hatékonyságát.

4. Vegyipar: gyógyszerek, színezékek, robbanóanyagok és egyéb vegyi termékek gyártása, de a termelés erősítésére is használják (például sárga foszfor előállítása oxigénfúvásos módszerrel, gyenge szén oxigénbefecskendezése, stb.).

5. Az elektronikai ipar: amellett, hogy égetőgázként vagy félvezető integrált áramkörök gyártása során használják, az oxidáló gáz az iparág egyik nélkülözhetetlen nagy tisztaságú gáza; A nagy tisztaságú oxigén az optikai szálak gyártásához is fontos gáznyersanyag.

6. Széleskörű felhasználás a honvédelemben: a nagy mennyiség rakéta.

7. Egyéb alkalmazások: az oxigén oxidálószerként használható mágneses folyadék áramtermeléshez; oxigént a szennyvíz tisztítására, az oxigént a bányászatban a mélykút üzemeltetésére használják; oxigént használnak mélytengeri mentéshez, búvárkodáshoz; oxigént használnak fulladásos betegek, kritikus betegek mentésére; oxigént használnak az egészségügyi ellátáshoz (például hegyvidéki hegymászók, geológusok, határőrjárőr harcosok és más speciális emberek által használt, és az általános személyzet oxigénrudat áztat stb.).